تیز رفتار مشینی مرکز

تیز رفتار مشینی مرکز کیا ہے؟

 

 

نام نہاد تیز رفتار مشینی مرکز کا مطلب یہ ہے کہ تکلی کی رفتار اور نقل مکانی کی رفتار عام مشینی مراکز سے تیز ہے۔ عام طور پر ، تکلا کی رفتار 10000rpm تک لازمی ہے اور تیز رفتار مشینی مرکز کہلانے کے لئے تیز رفتار نقل مکانی کی رفتار 36M سے زیادہ ہے۔

 

تیز رفتار مشینی مرکز کے فوائد

 

چپس نیچے ہیں (اور راستے سے باہر)
ہوائی جہاز کے حصے کی پیداوار واحد اطلاق ہوسکتی ہے جس میں پش بروم صحت سے متعلق دھاتی کام کا ایک اہم ذریعہ ہے۔
چپس کو کٹ کے راستے سے نکالنا آلے ​​کی وشوسنییتا اور حصے کے معیار دونوں کے لئے اہم ہے۔ عمودی مشین جیسے گینٹری مل پر ، جو چکروں کے مابین جھاڑو کو اس عمل کا ایک لازمی حصہ بنا سکتی ہے۔
افقی مشینی اس دستی چپ کو ہٹانے پر وقت اور مزدوری لاگت گزارنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے ، کیونکہ چپس اس کے بجائے گر جاتی ہیں۔ یہ مختلف خطرات کو بھی کم کرتا ہے جس کا نتیجہ چپس جمع ہونے کے نتیجے میں ہوتا ہے جبکہ سائیکل چل رہا ہے۔ چپس کو کم کرنے کے نتیجے میں بہتر مشینی ختم اور زیادہ مستقل ٹول لائف دونوں کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔

 

ملاوٹ کا خاتمہ
بیک وقت ٹولز کے مابین جہتی تضادات کے خاتمے کے ساتھ ساتھ چپس کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ ، بہتر ختم کے ساتھ زیادہ درست سطح کا نتیجہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ سطح کے معیار کو بھی بڑھانا تیز رفتار مشینی مرکز ہے ، جس میں ہلکے کٹوتیوں اور اس وجہ سے کم کاٹنے والی قوتیں شامل ہوتی ہیں۔
ان عوامل کا امتزاج ایک دکان کو مشینی حصوں کے ہاتھ ملاوٹ سے بچنے دیتا ہے۔ تیز رفتار افقی مشینی کے ساتھ ، مشینی سطح تیار شدہ سطح بن جاتی ہے۔

 

تین فکسچر کو ایک سے تبدیل کریں (شاید صفر)
ایک کے ساتھ تین اسپنڈلز کی جگہ لینے سے نہ صرف بے کار ٹول سیٹ کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے ، بلکہ بے کار فکسچر کے مالک ہونے اور برقرار رکھنے کی ضرورت کو بھی ختم کرتا ہے۔
دریں اثنا ، تیز رفتار مشینی مرکز خود ہی اس حصے کی فکسنگ کی ضروریات کو کم کرسکتا ہے۔ کاٹنے والی قوتیں ہلکی ہوتی ہیں ، لہذا کلیمپنگ فورسز بھی ہلکی ہوسکتی ہیں۔ ٹھوس بلاک سے باہر حصے کی مشین بنانا عملی ہو سکتی ہے۔ "تصویری فریم" کے نقطہ نظر کا استعمال کرتے ہوئے جو اس حصے کے چاروں طرف ٹیبز کو باقی بلاک تک محفوظ رکھنے کے لئے چھوڑ دیتا ہے ، جب تک کہ مشینی کام نہ ہوجائے اور یہ ٹیب کاٹ نہ جائیں۔ اس نقطہ نظر کے ساتھ ، صرف ضروری کام کرنے والے اجزاء کلیمپ ہیں جو بلاک کو میز پر محفوظ رکھتے ہیں۔

 

فرش کی جگہ مفت سیٹ
ایک گینٹری سے افقی کی طرف بڑھنے سے ایک کے ساتھ تین ورک پیسوں کی جگہ لی جاتی ہے۔ . . اور ایک ورک پیس جو باقی رہتا ہے وہ کسی میز پر نہیں پڑتا ہے بلکہ اس کے بجائے اس کی طرف موڑ جاتا ہے۔ صرف یہ تبدیلیاں مشین ٹول کو چھوٹے زیر اثر پر قبضہ کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
لیکن منتقلی دوسرے طریقوں سے فرش کی جگہ کو بھی آزاد کرتی ہے۔ مشینی کے لئے ایک وقت میں ایک وقت کا نقطہ نظر اسٹور کرنے کے لئے کم فکسچر پتے رہتا ہے۔ اس میں ذخیرہ کرنے کے لئے کم تیار ورک پیسوں کو بھی چھوڑ دیا جاتا ہے ، کیونکہ افقی پتے پر ہر چکر تین کی بجائے انتظام کرنے کے لئے صرف ایک ٹکڑا کرتا ہے۔

 

اس عمل کے لئے وزن سے وزن کا تناسب
کسی طیارے کی طرح مشینی عمل میں ، وزن میں کمی براہ راست بہتر کارکردگی کا ترجمہ کرتی ہے۔ مشینی عمل کے ل that ، وہ "وزن" لیڈ ٹائم کی ضروریات کی شکل اختیار کرتا ہے جو لچک اور انوینٹری کی ضروریات میں رکاوٹ ڈالتا ہے جو دستیاب سرمائے کو جوڑتا ہے۔ بڑے حصوں کو مشینی کرنے کے لئے ایک تیز رفتار افقی نقطہ نظر عمل سے ان پاؤنڈ کو بہانے میں مدد کرسکتا ہے۔
سب سے پہلے ، سائیکل کا وقت چھوٹا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ دکان گاہک کی طرف سے زیادہ سے زیادہ پیشگی اطلاع کے بغیر تیار شدہ حصہ فراہم کرسکتی ہے۔
دریں اثنا ، مشین کے لئے زیادہ سے زیادہ بیچ کا سائز تین ٹکڑوں سے ایک تک سکڑ جاتا ہے۔ جب آرڈر چھوٹا ہو تو دکان ان معاملات میں زیادہ موثر انداز میں چل سکتی ہے۔

  • MB -855 عمودی CNC مشینی مرکز
    پروڈکٹ کا نام: عمودی CNC مشینی مرکز
    ماڈل نمبر: MB855
    ایکس محور سفر: 800 ملی میٹر
    y-axis سفر: 550 ملی میٹر
    زیڈ محور سفر: 550 ملی میٹر
    تکلا پاور (جاری/30 منٹ کی درجہ بندی):...
    زیادہ
  • MB -970 چھوٹا عمودی مشینی مرکز
    پروڈکٹ کا نام: چھوٹا عمودی مشینی مرکز
    ماڈل نمبر: MB970
    ایکس محور سفر: 1100 ملی میٹر
    y-axis سفر: 600 ملی میٹر
    زیڈ محور سفر: 700 ملی میٹر
    تکلا پاور (جاری/30 منٹ کی درجہ بندی):...
    زیادہ
  • ایم بی -1160 3 محور عمودی مشینی مرکز
    پروڈکٹ کا نام: 3 محور عمودی مشینی مرکز
    ماڈل نمبر: MB1160
    ایکس محور سفر: 1100 ملی میٹر
    y-axis سفر: 600 ملی میٹر
    زیڈ محور سفر: 600 ملی میٹر
    تکلا پاور (جاری/30 منٹ کی درجہ بندی):...
    زیادہ
  • ایم بی -1165 تیز رفتار عمودی مشینی مرکز
    پروڈکٹ کا نام: تیز رفتار عمودی مشینی مرکز
    ماڈل نمبر: MB1165
    ایکس محور سفر: 1100 ملی میٹر
    y-axis سفر: 650 ملی میٹر
    زیڈ محور سفر: 600 ملی میٹر
    تکلا پاور (جاری/30 منٹ کی درجہ بندی):...
    زیادہ
  • ایم بی -1270 تیز رفتار اسپنڈل سی این سی ملنگ مشین
    پروڈکٹ کا نام: تیز رفتار تکلا سی این سی ملنگ مشین
    ماڈل نمبر: MB1270
    ایکس محور سفر: 1200 ملی میٹر
    y-axis سفر: 700 ملی میٹر
    زیڈ محور سفر: 700 ملی میٹر
    اسپنڈل پاور (جاری/30 منٹ کی درجہ...
    زیادہ
  • MB -1380 CNC عمودی ملنگ سینٹر
    پروڈکٹ کا نام: CNC عمودی ملنگ سینٹر
    ماڈل نمبر: MB1380
    ایکس محور سفر: 1300 ملی میٹر
    y-axis سفر: 800 ملی میٹر
    زیڈ محور سفر: 700 ملی میٹر
    اسپنڈل پاور (جاری/30 منٹ کی درجہ بندی):...
    زیادہ
  • ایم بی -1580 بڑے عمودی مشینی مراکز
    پروڈکٹ کا نام: بڑے عمودی مشینی مراکز
    ماڈل نمبر: MB1580
    ایکس محور سفر: 1500 ملی میٹر
    y-axis سفر: 800 ملی میٹر
    زیڈ محور سفر: 700 ملی میٹر
    اسپنڈل پاور (جاری/30 منٹ کی درجہ بندی):...
    زیادہ
  • ایم بی -1270 تیز رفتار اسپنڈل سی این سی ملنگ مشین
    گھسائی کرنے پر مرکوز - گھومنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کے عمل کو آہستہ آہستہ کسی ورک پیس سے مواد کو دور کرنے کے لئے - ایم بی -1270 تیز رفتار اسپنڈل سی این سی ملنگ مشینیں دنیا بھر کی...
    زیادہ
ہمیں کیوں منتخب کریں
 
 

جدید ٹیکنالوجی

کمپنی تائیوان ٹکنالوجی اور پروڈکشن ٹیم کو یکجا کرتی ہے ، تائیوان کے ذہین میکانکی سازوسامان کی صنعت کی بھرپور مواد ، انسانی وسائل اور بنیادی ٹکنالوجی کو مکمل طور پر استعمال کرتی ہے ، اور جاپانی اسمبلی ٹکنالوجی کو مستقل طور پر متعارف کراتی ہے۔

 
 
 

معیار سے وابستگی

ہم معیار اور ٹھوس اقدامات کے لئے پرعزم ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ہم ہمیشہ پیشہ ورانہ اور عملی انداز میں حل فراہم کرتے ہیں۔

 
 
 

مؤکل کا اطمینان

ہم بہتر کسٹمر سروس فراہم کرنے اور واضح مواصلات ، بروقت ردعمل ، اور توقعات سے تجاوز کرنے والے حلوں کی فراہمی پر توجہ دینے کی کوشش کرتے ہیں۔

 

 

تیز رفتار مشینی مرکز کے کلیدی نکات

تیز رفتار مشینی مرکز (HSM) میں ، کامیاب اور محفوظ مشینی عمل کو یقینی بنانے کے لئے کئی اہم عوامل ضروری ہیں۔ یہاں تین اہم اہم نکات ہیں: سختی ، آلے میں توازن ، اور کلیمپنگ کے مناسب طریقے۔

MB-1380 CNC Vertical Milling Center
 

سختی:

مشین ٹول کی سختی:ہائی اسپیڈ مشینی مرکز میں کمپن اور اخترتی کو کم سے کم کرنے کے لئے کافی سختی ہونے کے لئے مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی سختی آلے اور ورک پیس کے استحکام کو برقرار رکھنے ، کاٹنے والی قوتوں کی بہتر ترسیل کے قابل بناتی ہے۔
workpiece کلیمپنگ:مشین پر ورک پیس کو محفوظ کرتے وقت ، یہ بہت ضروری ہے کہ کلیمپنگ ڈیوائس مشینی کے دوران نقل و حرکت یا کمپن کو روکنے کے لئے مناسب سختی فراہم کرتا ہے۔

MB-1270 High Speed Spindle CNC Milling Machine
 

ٹول توازن:

ٹولز کا متحرک توازن:تیز رفتار گھومنے والے ٹولز کو مشینی معیار کی شدید کمپن اور بگاڑ سے بچنے کے لئے متحرک طور پر متوازن ہونا چاہئے۔ ٹول میں توازن عام طور پر مناسب توازن کو یقینی بنانے کے ل specialized خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔
ٹولنگ سسٹم کا توازن:اس میں ٹول ہولڈرز ، کاٹنے والے ٹولز ، اور ٹول سیٹیں شامل ہیں ، جہاں تیز رفتار آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپن اور شور کو روکنے کے لئے تمام اجزاء کا توازن ضروری ہے۔

MB-855 Vertical CNC Machining Center
 

کلیمپنگ کے مناسب طریقے:

کلیمپنگ فورس کی یکساں تقسیم:جب ورک پیس کو کلیمپ کرتے ہو تو ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ فکسچر یا کلیمپنگ سسٹم کلیمپنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے تاکہ ورک پیس کی خرابی یا نقل و حرکت کو روکا جاسکے۔
مناسب کلیمپنگ تکنیک کا انتخاب:ورک پیس کی ہندسی شکل اور مادی خصوصیات پر انحصار کرتے ہوئے ، مناسب کلیمپنگ کے طریقوں جیسے مکینیکل کلیمپنگ ، ویکیوم سکشن ، یا خصوصی فکسچر کا انتخاب کریں۔

 

تیز رفتار مشینی مرکز کے آلے کے انتخاب کے نکات
 

ٹول جیومیٹری
ورک پیس مواد ، مشینی کی قسم اور مشین کے حالات کی بنیاد پر مناسب ٹول جیومیٹری منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، مختلف قسم کے کاٹنے والے ٹولز جیسے ٹرننگ ٹولز ، ملنگ کٹر ، اور مشقیں ان کے کاٹنے والے کناروں کی شکل اور زاویہ کے لحاظ سے اپنی اپنی خصوصیات رکھتے ہیں۔ کاٹنے والے کنارے کی نفاست ، سامنے کے زاویہ اور پچھلے زاویہ کے پیرامیٹرز پر غور کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسٹ آئرن کی تیز رفتار پروسیسنگ میں ، اگر کاربائڈ ٹولز کا استعمال ، آلے کے اشارے کا رداس تقریبا 0 2 ملی میٹر ہے ، اور پچھلا زاویہ تقریبا 12 ڈگری پر منتخب کیا جاتا ہے تو ، یہ اچھی کاٹنے کی کارکردگی فراہم کرسکتا ہے۔

 

مادی ساخت
تیز رفتار کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی اعلی کاٹنے والی قوتوں اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے ل high اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت والے ٹول مواد کو منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، کوٹنگ میٹریل جیسے سیمنٹ کاربائڈ ، سیرٹ ، غیر دھاتی سیرامکس اور سی بی این۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلے کے مواد میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہے اور کاٹنے کے دوران درجہ حرارت کے اعلی ماحول کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

 

ٹولز کو مختصر رکھیں
تیز رفتار سے ایک چھوٹے آلے کے ذریعہ تیار کردہ کمپن اور سنٹرفیوگل فورس نسبتا small چھوٹی ہوگی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ چھوٹے ٹولز ہلکے ہوتے ہیں اور اس وجہ سے تیز رفتار سے استحکام برقرار رکھنا آسان ہوتا ہے۔ کمپن اور سینٹرفیوگل فورس میں کمی سے آلے کے لباس کو کم کرنے ، آلے کی زندگی کو بڑھانے اور مشینی غلطیوں کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
اس کے علاوہ ، چھوٹے ٹولز بھی کنٹرول کرنا آسان ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مشینی عمل کے دوران ، آپریٹر ٹول کی پوزیشن اور زاویہ کو زیادہ آسانی سے ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ عین مطابق مشینی ہوتی ہے۔

 

خصوصی ٹولز استعمال کریں
خصوصی ٹولز کو پروسیسنگ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور وہ پروسیسنگ کی مخصوص ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، گھسائی کرنے والا کٹر فلیٹ سطحوں اور شکلوں کی مشینی کے لئے موزوں ہے ، ڈرل سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے موزوں ہے ، اور ٹرننگ ٹول بیرونی اور اندرونی حلقوں کی مشینی کے لئے موزوں ہے۔ خصوصی ٹولز کا استعمال پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بڑھا سکتا ہے کیونکہ ان کا ڈیزائن مخصوص پروسیسنگ کاموں کے لئے بہتر ہے۔

 

تیز رفتار مشین کلیمپنگ میکانزم
تیز رفتار مشین ٹول ہولڈنگ میکانزم ایک کلیدی جزو ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تیز رفتار سے گھومتے وقت ٹول کو مشین ٹول تکلا پر مستحکم طور پر طے کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار کلیمپنگ میکانزم کو منتخب کریں جو مشین ٹول سے مماثل ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تیز رفتار سے گھومتے وقت ٹول کو مشین ٹول اسپنڈل پر مستحکم طور پر طے کیا جاسکتا ہے۔

 

توازن کا آلہ
آلے کی کارروائی کو متوازن کرنے کے لئے توازن والی مشین کا استعمال کرنا ایک عام رواج ہے۔ ٹول کی وزن کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرکے یا ٹول کے عدم توازن کو متوازن کرنے کے لئے بیلنس بلاک کا استعمال کرکے ، تیز رفتار گردش کے دوران آلے کے ذریعہ پیدا ہونے والی کمپن اور شور کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ ٹول کی زندگی کو بڑھانے میں بھی مدد ملتی ہے۔

 

صاف
کاٹنے والے علاقے کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ کاٹنے والے علاقے کو صاف رکھنے کے لئے چپس اور تیل جیسی نجاستوں کو دور کریں۔ اس سے ٹول پہننے اور مشینی غلطیوں کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ٹول کو باقاعدگی سے صاف کریں اور چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹول اچھی کام کی حالت میں ہے۔ ٹول کے لباس ، کوٹنگ کی حیثیت وغیرہ کو چیک کریں ، شدید پہنے ہوئے ٹولز کی بروقت تبدیلی۔

 

 
تیز رفتار مشینی مرکز میں فیڈ اور رفتار کو بہتر بنانے کا طریقہ؟
 

 

 
مشین اور تکلا

ایک انتہائی سخت اور طاقتور مشین ٹول کا انتخاب کریں ، کیونکہ تیز رفتار مشینی مرکز کو اعلی فیڈ کی رفتار اور تیز کاٹنے کی رفتار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مشین ٹول اور کنٹرول ڈیوائس کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیز رفتار تکلا ٹکنالوجی کو آلے کے لباس کو کم کرنے اور تکلا کی رفتار میں اضافہ کرکے مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے متعارف کرایا گیا ہے۔
اسپنڈل ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، بشمول صحیح اثر کی قسم اور تصریح کو منتخب کرنا ، نیز تکلا جیومیٹری ، مادی انتخاب اور مشینی عمل کو بہتر بنانا جس میں تکلا کی سختی اور استحکام کو بہتر بنانا ہے۔

 
مواد اور اوزار

پروسیسنگ میٹریل کی قسم کے مطابق مناسب ٹول مواد کو منتخب کریں ، جیسے ڈائمنڈ ٹولز ، کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز وغیرہ ، یہ ٹولز مختلف سڑنا کے مواد اور کام کے حالات کے ل suitable موزوں ہیں۔
اس بات کا یقین کرنے کے لئے دائیں بلیڈ گریڈ کا انتخاب کریں کہ بلیڈ کام کے بوجھ کو سنبھال سکے ، آلے کی تبدیلیوں کو کم کرسکے ، سکریپ اور دوبارہ کام کریں۔
سہ رخی بلیڈ کے استعمال پر غور کریں کیونکہ وہ کم لیڈ زاویہ مہیا کرتے ہیں اور پتلی چپس تیار کرسکتے ہیں ، جس میں مناسب چپ موٹائی کو برقرار رکھنے کے لئے فیڈ کی اعلی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔
آلے کی کاٹنے کی کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنانے کے ل appropriate مناسب ٹول جیومیٹری (جیسے ٹول زاویہ اور بلیڈ ڈیزائن) اور کوٹنگ ٹکنالوجی (جیسے ٹلن یا ٹیکن کوٹنگ) منتخب کریں۔

 
ملازمت کے حصول اور آلات کی اقسام

پروسیسنگ کے دوران ٹول مستحکم اور درست ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے مناسب حقیقت اور ٹول ہولڈنگ سسٹم کا استعمال کریں۔
تیز رفتار ٹول سسٹم جیسے HSK کے استعمال پر غور کریں ، جس میں تیز رفتار گردش کے دوران آلے کے کمپن اور نقل مکانی کو کم کرنے کے لئے اعلی درستگی اور سختی ہوتی ہے۔
مشینی ضروریات کے مطابق مناسب ٹول کی قسم کا انتخاب کریں ، جیسے اینڈ ملنگ کٹر ، بال کٹر یا ٹی کٹر وغیرہ ، ورک پیس کی جیومیٹری کے مطابق اور انتہائی مناسب ٹول کی قسم اور سائز کو منتخب کرنے کے لئے پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق۔

 
کاٹنے کی گہرائی

تیز رفتار مشینی مرکز میں ، ایک چھوٹی سی کاٹنے کی گہرائی (عام طور پر آلے کے قطر کا تقریبا 10 10 ٪) استعمال کرنے سے کاٹنے کی قوت کو کم کرسکتی ہے ، کاٹنے کا درجہ حرارت کم کرسکتا ہے ، اور اس طرح مشینی معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
مخصوص ورک پیس اور ٹول کی ضروریات کے مطابق ، پروسیسنگ کی بہترین کارکردگی اور معیار کے مابین توازن تلاش کرنے کے لئے کاٹنے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

 
چپ بوجھ کا حساب لگائیں اور ایڈجسٹ کریں

تیز رفتار مشینی مرکز میں ، چپ بوجھ مشینی معیار اور آلے کی زندگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ لہذا ، چپ بوجھ کو درست طریقے سے حساب لگانا اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
جب پروگرامنگ کرتے ہو تو ، آلے کے راستے کی ہموار منتقلی پر توجہ دیں اور کاٹنے کے بوجھ کے اتار چڑھاو کو کم کرنے کے لئے تیزی سے تبدیل ہونے والے راستوں سے پرہیز کریں۔
کھڑی ، کونے اور دیگر پوزیشنوں کے ل the ، آلے کو اوورلوڈ اور نقصان سے بچنے کے ل the رفتار کو معقول حد تک کم کیا جانا چاہئے۔

 
پروگرامنگ کی اصلاح

آلے پر غیر حقیقت پسندانہ مطالبات سے بچنے کے ل appropriate مناسب پروگرامنگ کے ذریعے کاٹنے کے راستے کو بہتر بنائیں۔
پروگرامنگ میں ، ہموار منتقلی اور معاون رفتار کی منتقلی کا استعمال اس صورتحال سے نمٹنے کے لئے کیا جاتا ہے کہ ملحقہ ٹول کے دو راستے ہموار نہیں ہیں۔
پروگرامنگ میں ، مناسب ایڈجسٹمنٹ کا تناسب طے کیا جاتا ہے ، اور تیز رفتار مشین ٹول کا معقول بوجھ برقرار رکھنے کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز معقول حد تک بہتر ہوجاتے ہیں۔

 
عمل کی اصلاح

پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لئے تیز رفتار کاٹنے ، بڑی فیڈ ، اعلی کارکردگی پروسیسنگ موڈ کا انتخاب کریں۔
مختلف ورک پیس مواد کے مطابق ، مناسب کاٹنے کے عمل کا منصوبہ اپنایا جاتا ہے ، جس میں کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، کاٹنے کی گہرائی اور دیگر پیرامیٹرز کی اصلاح بھی شامل ہے۔

 

 

تیز رفتار مشینی مرکز کی درخواستیں
 

ہوا بازی کی صنعت

ہوا بازی کی صنعت کی ضروریات اعلی استحکام اور وشوسنییتا کی ہیں ، اور ہوائی جہاز کے ڈیزائن مینوفیکچرنگ اور ڈیزائننگ کے عمل میں بہت سی پابندیاں شامل ہیں۔ ہوا بازی ایک انتہائی پیچیدہ اور پیچیدہ ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے ، اور HSM تکنیک زیادہ تر ہوا بازی کی صنعت کے لئے استعمال کرتی ہے۔ جدید ترین عمل اور تکنیکوں کے نفاذ کے لئے اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب دھاتوں کا استعمال بھی بڑھ رہا ہے۔ ہوا بازی اور ہوائی جہاز کے ڈیزائننگ کے لئے HSM کا انتخاب کرنے کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ:
کٹ پرتوں کی گہرائی
کاٹنے کی رفتار اور مشینی کی اعلی کارکردگی
فیڈ ریٹ اور عین مطابق مکینیکل سطح
کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب
یہ عوامل HSM کو گھسائی کرنے والی صنعت کے ل other دیگر گھسائی کرنے والی تکنیکوں اور طریقوں کے مقابلے میں بہتر انتخاب بناتے ہیں۔

میڈیکل انڈسٹری

طبی آلات ، اوزار ، اور حصے زیادہ صحت سے متعلق اور درستگی کا مطالبہ کرتے ہیں ، اور آپ تیز رفتار سی این سی مشینی کے ساتھ اس اعلی سطح کی صحت سے متعلق حاصل کرسکتے ہیں۔ یہ آرتھوپیڈک ایمپلانٹس ، مشترکہ ایمپلانٹس ، مولڈ ، یا سرجیکل آلات کے لئے استعمال کرسکتا ہے۔ اعلی معیار کے معیار کے ساتھ مادی ضروریات مختلف ہوسکتی ہیں۔
سی این سی کی بہت سی خدمات فراہم کرنے والی کمپنیاں میڈیکل انڈسٹری کی خدمت کرتی ہیں اور تیز رفتار سی این سی مشینی ، اور تیز رفتار مشینی سنٹر فیڈز میں بہت گہرائی اور علم حاصل کرچکی ہیں۔
میڈیکل پارٹس مینوفیکچررز زیادہ موثر ہوتے جارہے ہیں ، اور انہوں نے معیار پر سمجھوتہ نہیں کیا۔

آٹوموٹو انڈسٹری کے لئے تیز رفتار مشینی مرکز

تیز رفتار مشینی مرکز مختلف ایپلی کیشنز کے لئے وسیع پیمانے پر مصنوعات اور استعمال کی پیش کش کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، آٹوموٹو انڈسٹری میں وزن اور لاگت کو کم کرنے کے لئے تیز رفتار ایلومینیم مشینی میں اضافہ کیا گیا ہے۔
یہ زیادہ تر چھوٹے بیچ کی پیداوار ، پیچیدہ حصوں اور سڑنا کی تیاری کے لئے استعمال کرتا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری کو تیز رفتار گھسائی کرنے والی اور اعلی حجم حصوں کی تیاری کی ضرورت ہے ، اور ان ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایچ ایس ایم ایک اچھا انتخاب ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری کی بنیادی توجہ تیز اور سستے گاڑیاں تیار کرنا ہے ، اور اعلی سرمایہ کاری کے لئے مختلف طریقوں کو نافذ کرنے کی ضرورت ہے۔
آٹوموٹو حصوں کو تیز رفتار مشینی مرکز کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے ، اور سی این سی خدمات فراہم کرنے والی بہت سی کمپنیاں آپ کے آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچرنگ کے ل a ایک اچھا انتخاب ہوسکتی ہیں۔

 

 
ہماری فیکٹری
 

 

ہوبی کوکسنگ جِنگچوانگ انٹیلیجنٹ آلات کمپنی ، لمیٹڈ پیشہ ور کارخانہ دار ہے جو ذہین مکینیکل آلات کی آر اینڈ ڈی ، جانچ اور تیاری پر توجہ مرکوز کرتی ہے ، اس کی بنیاد 30،2023 اگست کو کی گئی ہے اور چین کے صوبہ ہوبی ، سوزہو میں واقع ہے۔ کمپنی کے پاس ایک عمدہ ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ ٹیم ، بھرپور پیشہ ورانہ تجربہ اور اعلی کے آخر میں پروسیسنگ کا سامان ہے ، ہم مستقل طور پر نئی بہترین مصنوعات تیار کرتے ہیں ، چین کی سازوسامان کی تیاری کی صنعت کے لئے ایک بہت بڑا حصہ ڈالنے کے لئے تاثیر۔

کمپنی جدید انٹرپرائز مینجمنٹ آئیڈیا ، تائیوان کی جدید ترین ٹیکنالوجی کی ایک بڑی تعداد اور انتہائی سخت کوالٹی کنٹرول کو اپناتی ہے ، تاکہ صارفین کو ایک ہی وقت میں انتہائی مستحکم ذہین میکانکی سازوسامان مہیا کیا جاسکے ، ایک ہی وقت میں ، ہم صارفین کو کسٹمر کے لئے زیادہ سے زیادہ پروڈکشن لائن کا ادراک کرنے اور کسٹمر کے لئے بہترین مسابقتی فائدہ کو فروغ دینے کے لئے انتہائی موثر پروڈکشن پلان بناتے ہیں۔

کمپنی تائیوان ٹکنالوجی اور پروڈکشن ٹیم کو یکجا کرتی ہے ، تائیوان کے ذہین میکانکی سازوسامان کی صنعت کی بھرپور مواد ، انسانی وسائل اور بنیادی ٹکنالوجی کو مکمل طور پر استعمال کرتی ہے ، اور جاپانی اسمبلی ٹکنالوجی کو مستقل طور پر متعارف کراتی ہے۔ تمام اہم اجزاء کو معروف جرمن اور جاپانی برانڈز کے استعمال پر اصرار کیا گیا ہے ، یہ ہر تفصیل پر سخت رویے کے ساتھ توجہ دیتا ہے ، اور احتیاط سے یہ یقینی بناتا ہے کہ صارفین کو فراہم کی جانے والی ہر مشین صارفین کو مطمئن اور یقین دہانی کر سکتی ہے۔

فروخت کے بعد کی خدمت کے لحاظ سے ، ہم صارفین سے وابستگی کا ادراک کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ پروفیشنل سیلز سروس ٹیکنیکل ٹیم صارفین کو کامل ، تیز اور پیشہ ورانہ خدمات کی مدد فراہم کرتی ہے ، جس میں اسپیئر پارٹس اور اچھے تربیت کا طریقہ کار ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صارفین کو دیا گیا ہر سامان اچھی طرح سے اور مستقل طور پر کام کرسکتا ہے۔

کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ اور تیار کردہ مصنوعات میں مستقبل میں ترقی کی صلاحیت اور ان کی عمدہ مسابقت ہے۔ اسی صنعت کی حمایت اور تصدیق کی بدولت ، کمپنی کے آپریٹنگ وسائل زیادہ وافر ہیں۔ کمپنی چینی آلات کی آزاد پیداوار کے وژن کے لئے یقینی طور پر ایک اور نئے سنگ میل تک پہنچے گی۔

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

productcate-1-1

 

 
ہمارا سرٹیفکیٹ
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
سوالات پوچھے
 

 

س: تیز رفتار مشینی مرکز کیسے کام کرتا ہے؟

A: ایک تیز رفتار کاٹنے والی مشین ایک ایسا آلہ ہے جو حصے کے معیار اور صحت سے متعلق برقرار رکھتے ہوئے مواد کو موثر انداز میں دور کرنے کے لئے اعلی فیڈ کی شرح اور تکلا کی رفتار کو استعمال کرتا ہے۔ یہ نقطہ نظر تیز رفتار وقت اور توسیعی ٹول لائف فراہم کرتا ہے۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کے لئے تکلا کی رفتار کتنی ہے؟

A: تیز رفتار مشینی مرکز عام طور پر 15K RPM سے اوپر کسی تکلا کی رفتار سے وابستہ ہوتا ہے ، لیکن یہ صرف تیز تر تکلا سے کہیں زیادہ ہے۔ HSM کے لئے اچھی امیدوار مشین کا انتخاب کرتے وقت پوری مشین پر غور کرنا چاہئے۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کی حد کیا ہے؟

A: چھوٹی سوراخ کرنے والی/اختتامی ملنگ ٹولز کے ساتھ کمپوزٹ کے HSM کے لئے تکلا کی رفتار کی درجہ بندی کرنے کے لئے رفتار کی حدیں مندرجہ ذیل ہیں: کم رفتار مشیننگ 100–10 ، 000 rpm کے لئے ، تیز رفتار مشینی مرکز 10 ، 000 - 15 ، 000 rpm ، اور بہت تیز رفتار کے لئے ، اور بہت تیز رفتار کے لئے 15 ، 000 - 50 ، 000 rpm.

س: تیز رفتار مشینی مرکز کی خصوصیات کیا ہیں؟

A: مختصر ٹولز کا استعمال ، سطح پر ختم ہونے پر کمپن اعلی معیار سے گریز کرنا ، لہذا کوئی ہاتھ ختم نہیں۔ آلے کی زندگی میں اضافہ اور ٹوٹ پھوٹ میں کمی: ٹولنگ اور حقیقت کے اخراجات کو بچائیں۔ سوراخوں کی سوراخ کرنے میں بہت زیادہ بچت کا وقت ، ایک سیٹ اپ کی وجہ سے جس کی وجہ سے سوراخ کرنے والی سوراخ کرنے کی اجازت مل جاتی ہے۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز فراہم کرنے والا کلیدی فائدہ کیا ہے؟

A: تیز رفتار مشینی مشین اور کاٹنے کے آلے پر لگائے گئے تناؤ کو کم کرکے CNC آلات کی زندگی کی مدت میں توسیع کرسکتی ہے۔ روایتی مشینی ٹولز کے برخلاف ، تیز رفتار اور تیز رفتار ملیں جو کٹنگ ایج پر کم سے کم لباس پہنتی ہیں ، تیز اور متبادل کی ضرورت کو کم سے کم کرتی ہیں۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کی درخواستیں کیا ہیں؟

A: HSM ایک دھات کاٹنے کا عمل ہے جو پیداواری صلاحیت اور سطح کے معیار کو بڑھانے کے لئے تیز رفتار اور فیڈ کی شرحوں پر زور دیتا ہے۔ HSM بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس پروڈکشن ، ڈائی اینڈ مولڈ مینوفیکچرنگ ، آٹوموٹو انڈسٹریز ، مائکرو مچیننگ ، صحت سے متعلق اجزاء ، آپٹک صنعتوں اور گھریلو آلات میں استعمال ہوتا ہے۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کے کیا فوائد ہیں؟

A: تیز رفتار مشینی مرکز کے بڑے فوائد میں سائیکل کے وقت اور فضلہ میں کمی ، اور سامان کے استعمال اور پیداوار کی شرح میں اضافہ شامل ہے۔ تیز رفتار مشینی مرکز کم کاٹنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے ، ٹول پہننے اور ورک پیس کی سطح کی کھردری کو بھی کم کرتا ہے۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کون سا آر پی ایم ہے؟

A: عام طور پر ، تیز رفتار مشینی مرکز کے گھومنے والے پہلو کے لئے 8000 آر پی ایم کو کم سے کم اہم سمجھا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کچھ تیز رفتار مشینی مرکز کے فوائد سست رفتار سے حاصل نہیں ہوسکتے ہیں۔ لیکن ، بہت بنیادی سازوسامان ان اضافی اصلاحات کو محدود کردیں گے جو بنائے جاسکتے ہیں۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کے لئے کیا موزوں ہے؟

A: تیز رفتار مشینی سنٹر سینٹر کی تیز رفتار تکلا میں اعلی صحت سے متعلق ، اچھی سختی ، مستحکم آپریشن ، اور کم تھرمل اخترتی ہونی چاہئے۔ مشینی مراکز میں ، متعدد قسم کے تکلا زیادہ عام ہیں: بیلٹ کی قسم ، گیئر کی قسم ، براہ راست ڈرائیو کی قسم ، اور بجلی کا تکلا۔

س: روایتی اور تیز رفتار مشینی مرکز میں کیا فرق ہے؟

A: تیز رفتار مشینی مرکز کا ایک بہت بڑا فائدہ یہ ہے کہ رفتار اور فیڈ کی بلند شرحوں پر ، چپ کو کاٹ کر اتنی تیزی سے نکالا جاتا ہے کہ اس سے سبز ورک پیس میں بہت کم یا کوئی گرمی منتقل ہوتی ہے۔ روایتی مشینی رفتار پر ، گرمی کا وقت ہوتا ہے کہ وہ چپ سے غیر کٹ دھات میں منتقل ہوجائے اور کام کو سخت کرنے کی حالت پیدا کرے۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کیوں؟

A: تیز رفتار مشینی مادی کاٹنے کی شرح اور رفتار کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے جس سے گرمی میں ضرورت سے زیادہ نقصان اور منتقلی کم ہوجاتی ہے۔ جب آپ گرمی کی منتقلی کو کم کرتے ہیں تو ، ٹرن راؤنڈ ٹائم اور ٹرانسمیشن کو کم رکھا جاتا ہے جو توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کے لئے تکلا کی رفتار کتنی ہے؟

A: تیز رفتار مشینی مرکز عام طور پر 15K RPM سے اوپر کسی تکلا کی رفتار سے وابستہ ہوتا ہے ، لیکن یہ صرف تیز تر تکلا سے کہیں زیادہ ہے۔ HSM کے لئے اچھی امیدوار مشین کا انتخاب کرتے وقت پوری مشین پر غور کرنا چاہئے۔

س: تیز رفتار مشینی مرکز کی حد کیا ہے؟

A: چھوٹی سوراخ کرنے والی/اختتامی ملنگ ٹولز کے ساتھ کمپوزٹ کے HSM کے لئے تکلا کی رفتار کی درجہ بندی کرنے کے لئے رفتار کی حدیں مندرجہ ذیل ہیں: کم رفتار مشیننگ 100–10 ، 000 rpm کے لئے ، تیز رفتار مشینی مرکز 10 ، 000 - 15 ، 000 rpm ، اور بہت تیز رفتار کے لئے ، اور بہت تیز رفتار کے لئے 15 ، 000 - 50 ، 000 rpm.

س: تیز رفتار مشینی مرکز کیسے کریں؟

A: تیز رفتار مشینی مرکز کے لئے ٹول سسٹم کے تحفظات
سڈول ٹول ڈیزائنز کو منتخب کریں۔
چپ کی موٹائی کو مستقل رکھیں۔
ملٹی پرت کوٹنگز استعمال کریں۔
سخت اسٹیل میں ، فلیٹ ریک چہرے کے ساتھ داخل کریں۔
چپس صاف کرنے کے لئے ہائی پریشر ہوا کا استعمال کریں۔

ہم چین میں پیشہ ور ہائی اسپیڈ مشینی سینٹر مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں ، جو اعلی معیار کی اپنی مرضی کے مطابق خدمت فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں .. ہم آپ کو گرمجوشی سے خوش آمدید کہتے ہیں کہ آپ یہاں ہماری فیکٹری سے ہائی اسپیڈ مشیننگ سنٹر فروخت کے لئے خریدیں۔ قیمت سے مشاورت کے لئے ، ہم سے رابطہ کریں۔